Jalutage APP tselluloositehasesse ja vaadake, kuidas puust saab viljaliha?

Mis protsessi see läbi viis maagilisest muutumisest puust paberiks ja milline lugu sellel oli? See pole kerge ülesanne. Seal ei ole ainult protseduuride kihid, vaid ka kõrged standardid ja ranged nõuded. Seekord läheme sisse APP tselluloositehasesse, et uurida paberit vahemikus 0 kuni 1.

news_pic_1

Tehasesse

Pärast tehasesse sisenemist lõigatakse puidust tooraine seadmete nõuetele vastavateks pikkusteks ja seejärel kooritakse ära kiht (koor), mis ei soodusta tselluloosi kvaliteeti. Ühtlane ja kvaliteetne hakkepuit saadetakse hakkepuidu toiduvalmistamise sektsiooni läbi suletud transpordisüsteemi. Ülejäänud puiduhake purustatakse ja põletatakse elektritootmiseks katlasse. Töötlemisel tekkinud vesi või muud materjalid suunatakse ringlusse elektriks või auruks.

news_pic_2

Automatiseeritud tselluloos

Tselluloosiprotsess hõlmab toiduvalmistamist, lisandite eemaldamist, ligniini eemaldamist, pleegitamist, vee filtreerimist ja vormimist jne. Tehnoloogia test on suhteliselt kõrge ja iga detail mõjutab paberi kvaliteeti

news_pic_3

Küpsetatud puidumassi saadetakse hapniku delignifikatsiooni sektsiooni pärast lisandite eemaldamist sõelumisosast, kus puidumassi ligniin eemaldatakse uuesti, nii et paberimassil on parem pleegitusvõime. Seejärel sisenege täiustatud neljaastmelise pleegitamise sektsiooni elemendivaba kloori ja seejärel kombineerida suure tõhususega pressimassi pesumasinatega, tagamaks, et väljundimassil on stabiilse kvaliteedi, kõrge valgesuse, kõrge puhtuse ja suurepäraste füüsikaliste omaduste omadused.

news_pic_4

Puhas tootmine

Hakkepuidu valmistamise käigus tekib suures koguses leeliselist ligniini sisaldav tumepruun vedelik (üldtuntud kui “must liköör”). Mustvee töötlemise keerukus on muutunud tselluloosi- ja paberiettevõtete peamiseks saasteallikaks.

Seejärel kasutatakse täiustatud leeliste taastamissüsteemi, et paksu materjali aurustamisel kontsentreerida ja seejärel katlas põletada. Toodetud kõrgsurveauru kasutatakse elektritootmiseks, mis suudab rahuldada umbes 90% tselluloositootmisliini võimsusvajadusest ning keskmise ja madala rõhu auru saab tootmiseks uuesti kasutada.

Samal ajal saab tselluloosiprotsessis vajaminevat leelist taaskasutada ka leelise taastamissüsteemis. See mitte ainult ei vähenda tootmiskulusid, vaid saavutab ka keskkonnakaitse, energiasäästu ja heitkoguste vähendamise.

news_pic_5

Valmis paber

Vormitud paberimass lõigatakse paberilõikuri abil teatud kaalu ja suurusega spetsifikatsioonideks ning transporditakse seejärel igale pakendamisliinile.

Transpordi mugavuse huvides on konveierilindil viimistletud tselluloosplaadid ja need kõik sõelutakse välja pärast valget ja reostust.

Seadmed töötavad põhimõtteliselt täisautomaatselt, päevane toodang on 3000 tonni. Muudel aegadel on katkematu töö, välja arvatud masina hooldamise ajal.

news_pic_6

Transport

Pärast seda, kui järgmine rullpakkija tselluloosiplaadi tihendab, pakitakse see paberikihiga, et hõlbustada järgmisi pakendamis- ja transporditoiminguid ning vältida paberimassi saastumist transportimise ajal.

Sellest ajast peale pritsib tindipritsi masin paberimassi plaadi seerianumbrit, tootmiskuupäeva ja QR -koodi. Koodipritsi teabe põhjal saate tselluloosi päritolu jälgida, et „kett” pole katki.

Seejärel kuhjab virnastaja kaheksa väikest kotti ühte suurde kotti ja fikseerib selle lõpuks rihmamasinaga, mis on mugav tõstukite ja dokkide tõstmiseks pärast võrguühenduseta ladustamist.

news_pic_7

Sellega lõpeb "viljaliha" link. Kuidas pärast metsa istutamist ja viljaliha valmistamist paberit tehakse? Palun oodake järelaruandeid.


Postitamise aeg: juuli-01-2021