Astuge APP tselluloositehasesse ja vaadake, kuidas puust saab tselluloos?

Millise protsessi see läbis ja milline lugu oli maagilisest muutumisest puust paberiks? See pole lihtne ülesanne. Siin ei ole ainult protseduuride kihid, vaid ka kõrged standardid ja ranged nõuded. Seekord astume sisseAPP tselluloositehaspaberi uurimiseks 0 kuni 1.

uudis_pilt_1

Tehasesse

Peale tehasesse sisenemist lõigatakse puidutooraine seadmete nõuetele vastavateks pikkusteks ning seejärel kooritakse maha tselluloosi kvaliteeti mittesoosiv karv (koor). Ühtlane ja kvaliteetne puiduhake suunatakse puiduhakke küpsetussektsiooni suletud transpordisüsteemi kaudu. Ülejäänud puiduhake purustatakse ja põletatakse katlasse elektri tootmiseks. Töötlemisel tekkiv vesi või muud materjalid suunatakse ümber elektriks või auruks.

uudis_pilt_2

Automatiseeritud paberimassi valmistamine

Tselluloosi valmistamise protsess hõlmab keetmist, lisandite eemaldamist, ligniini eemaldamist, pleegitamist, vee filtreerimist ja vormimist jne. Tehnoloogia testimine on suhteliselt kõrge ja iga detail mõjutab paberi kvaliteeti

uudised_pilt_3

Keedetud puidumass suunatakse pärast sõelumissektsioonis lisandite eemaldamist hapniku delignifitseerimise sektsiooni, kus puidumassist eemaldatakse uuesti ligniin, et tselluloosil oleks parem pleegitamisvõime. Seejärel sisenege täiustatud neljaastmelisse elemendivaba kloori pleegitamise sektsiooni ja ühendage seejärel suure tõhususega pressmassi pesemisseadmetega, et tagada väljundmassi stabiilse kvaliteedi, kõrge valgesuse, kõrge puhtuse ja suurepäraste füüsikaliste omaduste omadused.

uudised_pilt_4

Puhas tootmine

Puiduhakke keetmise käigus tekib suur kogus leeliselist ligniini sisaldavat tumepruuni vedelikku (üldtuntud kui "must liköör"). Musta leelise töötlemise keerukus on muutunud tselluloosi- ja paberiettevõtete peamiseks saasteallikaks.

Täiustatud leelise taaskasutamise süsteemi kasutatakse seejärel paksu materjali kontsentreerimiseks aurustamise teel ja seejärel katlas põletamiseks. Toodetud kõrgsurveauru kasutatakse elektritootmiseks, mis suudab rahuldada umbes 90% tselluloosi tootmisliini energiavajadusest ning keskmise ja madala rõhuga auru saab tootmiseks taaskasutada.

Samal ajal saab tselluloosi valmistamise protsessis vajalikku leelist taaskasutada ka leelise regenereerimissüsteemis. See mitte ainult ei vähenda tootmiskulusid, vaid saavutab ka keskkonnakaitse, energiasäästu ja heitkoguste vähendamise.

uudised_pilt_5

Valmis paber

Moodustatud tselluloosiplaat lõigatakse paberilõikuriga teatud kaalu ja suurusega spetsifikatsioonideks ning transporditakse seejärel igale pakkimisliinile.

Transpordi mugavuse huvides on lindil valmis tselluloosiplaadid, mis kõik sõelutakse pärast valgedus- ja saasteastet välja.

Seadmed on põhimõtteliselt täisautomaatsed, päevane toodang on 3000 tonni. Välja arvatud masina hoolduse ajal, on muul ajal katkematu töö.

uudis_pilt_6

Transport

Pärast seda, kui järgmine rullpakendaja tselluloosiplaadi tihendab, mähitakse see paberikihiga, et hõlbustada järgnevaid pakkimis- ja transporditoiminguid ning vältida tselluloosiplaadi saastumist transportimise ajal.

Sellest ajast peale pihustab tindiprinter masinale seerianumbri, tootmiskuupäeva ja QR-kooditselluloosiplaat . Koodipihusti info põhjal saate jälgida paberimassi päritolu, et "kett" ei katkeks.

Seejärel kuhjab virnastaja kaheksa väikest kotti üheks suureks kotiks ja kinnitab lõpuks rihmamasinaga, mis on mugav kahveltõstukiga töötamiseks ja doki tõstmiseks pärast võrguühenduseta ja ladustamist.

uudis_pilt_7

See on "pulp" lingi lõpp. Kuidas pärast metsa istutamist ja tselluloosi valmistamist paber järgmiseks valmib? Palun oodake järelaruandeid.


Postitusaeg: 01.07.2021